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徐州露骨料透水混凝土电话

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  • 露骨料透水混凝土是以胶结料为粘合剂,将一定粒级的骨料粘合在一起形成的多孔型铺面。它以透水混凝土为基础,构成的一种透水铺装对面。

    0其特点是运用石子本身的天然色彩、形状以及润泽效果,使面层骨料呈现出非人工雕琢的天然铺面效果。


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    露骨料透水混凝土施工流程
    基层整平——铺设垫层——铺设砂滤层——支设模板——预设膨胀缝——浇筑露骨料透水混凝土——铺设强固露骨料透水混凝土面层——覆膜养护——清洗密封。
    1.基层整平
    严格核对标高,检验基础平整情况。对平整后的基础碾压密实,压实后环刀取样检验地基质量,要求密实系数不宜小于0.93。
    2.铺设垫层
    严格按照施工图要求铺设级配碎石或砂卵石垫层,用压路机分层碾压密实,压实系数按设计要求及相关规范要求进行
    3.铺设砂滤层
    在垫层上铺设30mm厚中、粗砂滤层找平,适量洒水并压路机或平板振捣器碾压振捣密实。
    4.支设模板
    按标高和图案设计要求支设模板,模板须保证强度要求和设计图案的线条要求,模板上边缘标高须与露骨料透水混凝土设计表面标高一致。周边物体遮挡保护,防止污染面层。
    5.预设膨胀缝
    在浇筑露骨料透水混凝土之前,如施工面与沥青路、路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时,应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条,其下用柔性材料隔断)。广场铺设时,可结合艺术设计图案留置膨胀缝。
    6.露骨料透水混凝土配制及浇筑
    ①严格按设计要求的强度配比、拌制露骨料透水混凝土,骨料、水泥、水、斯邦利透水混凝土增强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行,外加剂及颜料应用电子称计量,搅拌时间控制在3min为宜。
    ②拌制面层露骨料透水混凝土时,应用天平称准确计量各种专用材料,在不同时间段添加不同量的掺和料,搅拌均匀。搅拌不同颜色砼的搅拌机不得混用。
    ③浇注素色露骨料透水混凝土,用砼摊铺机或平板振捣器振压密实。在不平整处进行材料找补,再次振压找平,对边角处着重振捣密实。
    ④面层露骨料透水混凝土(彩色或露骨料)应与基层砼同步浇筑,两层摊铺时间间隔不得超过2h,基层砼在间隔期内应覆膜保水。次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比,合格后方可继续施工。面层露骨料透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实,孔隙较大部位用人工找平压实,确保工作面的平整度和强度。
    ⑤面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护迟应从砼落地后30min时进行,至少7天。
    7.变形缝留置
    ①纵向缩缝可根据路面宽度平行路中心线设置,大不宜超过6m;横向缩缝应根据路面厚度、宽度设置,且应横向贯穿路面,大不宜超过6m一道。
    ②缩缝宽度可取3~8mm,深40mm,可在砼摊铺完成后切割处理,也可跳仓施工结合施工缝留置。缝内应填充抗压入性好,与砼粘结好的弹性材料。
    ③膨胀缝设置应按路面设计要求设置,并应贯通到底。缝宽20~25mm,缝内填充材料同缩缝;膨胀缝应预留,缝边宜做成半径10~15mm的圆角。
    ④圆形或曲线多色彩交错的广场,应沿不同色彩交界设置伸缩缝。
    8.面层铺设
    面层露骨料透水混凝土(彩色或露骨料)应与基层砼同步浇筑,两层摊铺时间间隔不得超过2h,基层砼在间隔期内应覆膜保水。
    次浇筑完成后应与样块段进行色彩对比,合格后方可继续施工。面层露骨料透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实,孔隙较大部位用人工找平压实,确保工作面的平整度和强度。
    9.表面露骨料预处理
    当面层为露骨料露骨料透水混凝土时,应在摊铺结束后半小时内采用表面处理剂做表面露骨料预处理,随即覆膜养护。预处理后6-8小时(根据养护温度和湿度等因素确定)做表面加工,实现露骨料效果,然后继续覆膜养护。
    10.覆膜、养护
    覆膜、养护。面层砼摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。养护迟应从砼落地后30min时进行,至少7d。
    11.清洗密封
     清洗密封。对于彩色露骨料透水混凝土,应进行密封处理。面层砼养护7天后用清水清洗干净,待表面彻底干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8h后方可开放交通(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。

    露骨料透水混凝土的日常清洗与维护。针对彩色砼透水地坪的特点与功能,为了更好的使该产品在完工后的使用过程中长期发挥其透水的重要功能,在维护方面针对不同地区特点使用不同方法。





    露骨料透水混凝土的特点:

    1、满足各种承载力的相关要求

    此种路面由于采取的是整体铺装方式,相比于其他路面而言,天然露骨料混凝土路面的承载力强,具有优良的抗沉降性。在实际使用中,可结合道路等级的差异,选择恰当的材料以及厚度等,以确保承载力满足所需。

    2、交通安全系数高

    由于露骨料透水混凝土属于一种孔隙率较大的路面,透水效果显著。即便是遇到雨天,雨水能够及时排出,降低路面的打滑度,确保车辆的安全通行。

    3、节能环保

    露骨料透水混凝土自身具有一定的吸附作用,能够将空气中存在的粉尘、杂质等进行有效吸附,降低空气中粉尘的含量。此外,该路面中所使用到的材料也是环保型材料,对环境的影响程度微乎其微。

    4、景观效果好

    纵观很多城市道路不难发现,路面的色彩较为单一化,而天然露骨料透水混凝土路面则是一种色彩多样化的材料,它不仅可提高道路的使用年限,而且也能为城市增添一道亮丽的风景线。

    5、抗冻能力强

    对露骨料透水混凝土进行抗冻胀试验,得知该路面具有良好的抗冻胀性能,不致因为冬天过冷而造成路面发生冻裂等不良现象。

    6、性能稳定

    露骨料透水混凝土自身也属于混凝土,该路面除了具有上述特征外,还具有普通混凝土的相关特征,性能稳定,强度高等特征。

    7、防噪性能好

    车辆在行驶的过程中会有噪音的出现,而露骨料透水混凝土能够降低车辆行驶中发出的噪音,有效的缓解了车辆行驶的噪音对市民的影响。另外露骨料透水混凝土还可以减少道路表面太阳光反射热能,降低表面温度,缓解城市热岛效应。


    露骨料透水混凝土表面处理注意事项
    2017-12-09


    露骨料透水混凝土表面处理相比普通透水混凝土不管是用料还是施工工艺都需要更加严谨,比如配合比不恰当或者施工工人不熟练都会导致后期石子脱落现象,石子采购不严格检验会出现色彩等,下面讲解一下需要注意的事项。


    1、配合比


    应严格控制混凝土配合比,使浆体均匀包裹在石子表面,并有一定的粘稠性,不流淌,如果浆体过稀,浆体流淌到路面底部,表面石子不牢固,而且影响透水性;如果浆体过干,水泥水化不充分,表面石子同样不牢固,因此保证路面冲洗后不掉石子首先应控制好混凝土配合比。


    2、施工工艺


    透水混凝土路面的施工工艺与普通混凝土路面不同,每道步骤都必须严格执行,并要求工人操作熟练,尤其是人工抹平,不仅要将松散的石子压实,同时也要根据不同的气温,湿度等环境条件来掌握透水混凝土拌合物的工作性,当气温干燥时,水份蒸发快,应适当喷水,保证有足够的水份使水泥进行水化,因此应增强现场施工管理,施工前增强工人对施工工艺的培训。


    3、表面冲洗剂


    应选用质量好的表面冲洗剂进行表面喷刷,喷刷的量应严格控制,喷刷量大导致掉石子,反之则冲洗不干净,因此应确定专人进行表面冲洗剂的喷刷工艺。


    4、色差的控制


    避免色差的出现,原材料控制是关键,因此要求供货矿场 有足够的生产能力、保证矿源在同一矿系,在材料进场时严把质量关,杜绝不合格的材料进场,同时施工时也要注意一级路需分仓施工,路的交叉口容易产生色差,在不同部分施工时尽量使用同批骨料,避免色差。




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